这才是影响低温真空干燥箱干燥效果与速度的关键所在
更新时间：2019-10-12 点击次数：3007次
在低温真空干燥箱的干燥过程中，先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除，物料表面的水分因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断向表面扩散，并在到达表面后汽化。其次，在真空干燥过程中，同时存在着压力差，使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。
在使用使用过程中，往往有很多因素影响着低温真空干燥箱干燥效果以及干啥速度：
一般来说影响低温真空干燥箱干燥效果的因素有：浓缩液的相对密度、真空十燥温度、真空干燥真空度、真空干燥时间等。
对于天然物料提取浓缩液的相对密度宜控制为1．30～1．35(60℃热测)的稠膏；
真空干燥真空度一般控制在一0．08MPa左右，真空度太低干燥速度会很慢，真空度太高物料易暴溅；
真空干燥温度一般不高于70℃，常控制在60℃左右；
真空干燥时间一般以*干燥为度，或以水分含量进行控制，不同物料干燥时间相差很大。
此外，浸膏等黏稠物料干燥时，装盘量不宜太多，以免起泡溢出盘外，污染干燥器，浪费物料，影响干燥效果；操作时真空管路上的阀门应徐徐打开，否则也易发生泡溢现象。
影响低温真空干燥箱干燥速度因素1有以下几点：
(1)物料的尺寸，形状，大小，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。
(2)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热效果。
真空干燥箱为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于1×104Pa。
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